Crogiolo di molibdeno filato

Nel campo della fusione di precisione e nel campo termico dei semiconduttori, le prestazioni dei contenitori dipendono non solo dalla purezza del materiale, ma anche dalla densità della sua microstruttura. Lo Spun Molybdenum Crucible (Spun Molybdenum Crucible) adotta il processo Power Spinning e, attraverso la deformazione plastica strato-per-strato di piastre ad alto contenuto di molibdeno,-ha uno spessore di parete sottile e leggero e allo stesso tempo ha una resistenza fisica vicina al limite teorico.

1. Prestazioni principali: un salto nella struttura generato dalla deformazione plastica

Il processo di filatura conferisce al crogiolo di molibdeno caratteristiche ben diverse dal processo:

Resistenza anisotropa: la forte rotazione fa allungare la grana del metallo lungo la parete per formare una struttura fibrosa stretta, che migliora notevolmente la resistenza allo shock termico e alla resistenza allo scorrimento.

Densità estrema: la densità può raggiungere 10,1 g/cm ³-10,22 cm ³, che è significativamente migliore rispetto alle parti sinterizzate e può impedire efficacemente la penetrazione di fusioni a basso peso molecolare.

Eccellente conduzione del calore: lo spessore della parete più sottile e più denso garantisce una rapida penetrazione e una distribuzione uniforme del calore ed è la scelta di una precisa tecnologia di controllo della temperatura.

2. Composizione chimica e indicatori tecnici

Utilizziamo solo piastre di molibdeno di alta-qualità e-purezza che sono state laminate più volte come materie prime per garantire che il contenuto di impurità sia controllato a livello di PPM.

Standard di implementazione: ASTM B386 (standard per molibdeno e piastre in lega di molibdeno)/Specifica di filatura interna ad altissima densità.

3. Processo snello: il “salto con la punta delle dita” del metallo

Selezione dei pezzi grezzi: seleziona wafer di molibdeno-laminati a caldo/laminati a freddo-con struttura uniforme e senza delaminazione.

Lavorazione a caldo locale: riscaldamento del pezzo grezzo al di sotto della temperatura di ricristallizzazione ed esecuzione dello stampaggio a rotazione ad alta-velocità nella protezione.

Assottigliamento multi-passaggio: grazie alla precisione del filatoio CNC, lo spessore del fianco raggiunge la dimensione predeterminata e allo stesso tempo l'organizzazione viene rafforzata.

Distensione precisa dei lati e dello stress: esegui la correzione a livello di micron dei bordi- e rilascia lo stress di stampaggio nel forno a vuoto per prevenire la deformazione quando utilizzato ad alta temperatura.

4. Specifiche del prodotto e parametri informativi di base

Il processo di filatura è efficace nella produzione di strutture con "cavità-profonda-a pareti sottili e le specifiche tipiche sono le seguenti:

Diametro (diametro esterno): 10 mm-500 mm

Spessore della parete (parete): 1,0 mm-6,0 mm (per peso proprio più leggero)

Altezza: fino a 2-3 volte il diametro

Finitura superficiale: Ra inferiore o uguale a 1,6 um (la struttura rotante può raggiungere la superficie dello specchio dopo la post-lucidatura)

5. Trattamento superficiale: equilibrio tra pulizia e pulizia

Bright Spun: mantiene la trama densa unica del processo di filatura e ha un tasso di sgonfiaggio molto basso.

Elettro-lucidatura: rimuove il sottile strato di stress superficiale, resistenza alla bagnabilità estremamente elevata, recupero facile da sciogliere.

Trattamento di sabbiatura: zona superficiale di dissipazione del calore, adatta a specifiche esigenze di equilibrio del campo termico.

6. Principali vantaggi del prodotto: perché i progettisti senior si rivolgono alla tecnologia di filatura?

Notevole efficacia in termini di costi-: rispetto alla lavorazione meccanica, il tasso di utilizzo del materiale nel processo di filatura aumenta del 40%-60%. A fronte dei costi elevati del materiale in molibdeno, ciò significa un prezzo unitario più competitivo.

Design leggero: lo spessore delle pareti più sottile è ottenuto con la premessa di garantire resistenza, il che aumenta notevolmente l'inerzia termica dell'intero sistema di riscaldamento e ha una velocità di risposta più rapida.

Integrazione perfetta: formatura integrale, nessun cordone di saldatura, nessuna debolezza, eliminazione completa del rischio di rottura del crogiolo di saldatura alla concentrazione dello stress.

7. Campi di applicazione: copertura della produzione ad alta-tecnologia

Industria dei LED: contenitori per il trasporto di sostanze organiche metalliche di elevata-purezza nelle apparecchiature MOCVD.

Raffinazione di terre rare: utilizzato per la fusione ad alta-temperatura di ossidi di terre rare, con forte anti-permeabilità.

Evaporazione sotto vuoto: il contenitore che trasporta la fonte del materiale durante la produzione del rivestimento di lenti ottiche di precisione.

Fusione in laboratorio: ricerca e sviluppo di piccoli lotti di leghe ad elevata-purezza che richiedono un ciclo rapido di lievitazione e raffreddamento.