Piastra in molibdeno Mo1-laminata a freddo
Caratteristiche dei prodotti
Nei settori della produzione elettronica e delle apparecchiature-di fascia alta, la scelta dei materiali spesso determina le prestazioni finali dei prodotti. Quando la temperatura sale a migliaia di gradi, i metalli comuni si sono già ammorbiditi e deformati, ma le piastre di molibdeno Mo1-laminate a freddo possono essere sorprendentemente stabili. Questa non è un'esagerazione, ma il feedback più autentico dopo aver servito i clienti per molti anni.
Mo1 è uno dei materiali commerciali di molibdeno puro, con un contenuto di molibdeno superiore al 99,95%. Dopo la laminazione a freddo, viene posizionato come materiale strutturale e funzionale-di fascia alta e resistente alle alte-temperature-. Diversamente dalle piastre-laminate a caldo, le piastre in molibdeno Mo1 laminate a freddo- presentano evidenti vantaggi in termini di precisione dello spessore, proprietà superficiali e meccaniche e sono particolarmente adatte per scenari applicativi che richiedono tolleranze dimensionali rigorose e planarità della superficie.
Posizioniamo questo prodotto come "la prima scelta per soluzioni resistenti alle alte{{1}temperature-di livello industriale". Non è un materiale-per scopi generici, ma realizzato su misura-per apparecchiature che devono comunque funzionare in modo affidabile in condizioni estreme. Che si tratti di uno scudo termico per un forno a vuoto o di un componente chiave di apparecchiature per semiconduttori, il Mo1- laminato a freddo può fornire un supporto stabile.
Punto di fusione estremamente elevato e resistenza alle alte temperature
Il punto di fusione arriva fino a 2610 gradi e può ancora avere una buona robustezza e resistenza allo scorrimento viscoso a circa 1400 gradi. Ciò significa che in molte stufe ad alta-temperatura può funzionare per lunghi periodi di tempo senza distorsioni evidenti.
Conducibilità termica eccellente e bassa
Alta conduttività termica e basso coefficiente termico. La combinazione di queste due caratteristiche lo rende la scelta del substrato e del materiale dissipatore di calore per i dispositivi elettronici, in grado di risolvere efficacemente il problema delle fessurazioni causate dallo stress termico.
Resistenza alla corrosione e stabilità chimica
Prestazioni eccellenti con molti acidi, basi e metalli fusi, particolarmente adatti per le occasioni in cui è richiesta resistenza all'ossidazione o alla corrosione ad alta temperatura.
Parametro dei prodotti
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Indicatore di prestazione |
Piastra in molibdeno Mo1 laminata a freddo |
Acciaio inossidabile 310 |
Inconel 625 |
Piastra in tungsteno ad alta-purezza |
Vincitore / Osservazioni |
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Temp. massima di servizio consigliata (gradi) |
1400-1800 (Vuoto/Inerte) |
~1100 |
~980 |
2000+ (Inerte) |
Mo1 offre il miglior rapporto costi-prestazioni |
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Conservazione della forza ad alta-temperatura |
Eccellente (forte a 1200 gradi) |
Moderare |
Bene |
Molto alto ma fragile |
Mo1 ha un chiaro vantaggio a 1200-1600 gradi |
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Resistenza all'ossidazione |
Discreto (necessita di atmosfera protettiva) |
Bene |
Eccellente |
Discreto (necessita di rivestimento) |
Inconel migliore |
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Lavorabilità/Formabilità |
Buono (facile da formare dopo la laminazione a freddo) |
Eccellente |
Bene |
Povero |
Mo1 e Acciaio inossidabile più facili da lavorare |
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Costo relativo |
Medio-Alto |
Basso |
Alto |
Molto alto |
Mo1 offre un buon equilibrio |
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Applicazioni tipiche dei vantaggi |
Forni sotto vuoto, Semiconduttori, Aerospaziale |
Corrosione generale ad alta-temperatura |
Forte corrosione e alta-temperatura |
Filamenti ad alta-temperatura estrema |
- |
Vantaggi dell'applicazione
Forno a vuoto e campo dei forni ad alta-temperatura
Utilizzato come elemento riscaldante, scudo termico, barca per sinterizzazione e struttura di supporto. Sotto vuoto o protetto, Mo1 può resistere a temperature estremamente elevate ed è un materiale indispensabile per le apparecchiature di trattamento termico sotto vuoto.
Industria elettronica e dei semiconduttori
Come substrati semiconduttori, backplane target, anodi di tubi elettronici e altri componenti. La sua conduttività termica e la corrispondenza termica possono migliorare efficacemente l'affidabilità e la durata del dispositivo.
Produzione di vetro e fibra
In una fornace per vetro, una sorgente di luce elettrica e una linea di produzione di fibra di vetro possono essere utilizzate come elettrodo, crogiolo o supporto resistente alle-alte temperature-per resistere all'erosione alle alte-temperature.
Perché scegliere la nostra piastra in molibdeno Mo1 laminata a freddo-?
Insistiamo nel partire dalla polvere di molibdeno ad elevata-purezza e controlliamo rigorosamente ogni fase del processo: metallurgia delle polveri, forgiatura e apertura, laminazione multipla a freddo, trattamento di ricottura, fino alla planarità e al rilevamento finali. Ogni lotto di prodotti è stato sottoposto a rigorose analisi della composizione, test delle proprietà meccaniche e ispezioni dimensionali per garantire il tasso di superamento della fabbrica.
Se stai cercando materiali ad alta-temperatura più affidabili per gli aggiornamenti delle apparecchiature o non sei soddisfatto della longevità delle soluzioni esistenti, contattaci per discutere le specifiche specifiche. In base ai vostri disegni e alle condizioni di lavoro, possiamo fornire piastre di molibdeno Mo1 laminate a freddo- con spessore, larghezza e condizioni superficiali personalizzati (gli spessori comuni vanno da 0,1 mm a diversi mm).
Servizio post-vendita
Nella ricerca odierna di prestazioni estreme, scegliere il materiale giusto significa scegliere una maggiore durata delle apparecchiature e un costo complessivo inferiore. La lamiera di molibdeno Mo1 laminata a freddo-può rappresentare la parte fondamentale della "protezione silenziosa" del tuo progetto.
Hai bisogno di parametri tecnici, preventivi o test di campioni? Comunicaci che le tue esigenze specifiche cambiano in qualsiasi momento, il nostro team di professionisti ti fornirà supporto il prima possibile.
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