Chiusura in molibdeno
Negli scenari di produzione industriale ad alta-temperatura, forte corrosione e produzione industriale ad alta-precisione, i dispositivi di fissaggio ordinari sono stati a lungo sopraffatti. Quando la temperatura si avvicina a 1600 gradi, quando l'acciaio ordinario si ammorbidisce e cede e l'acciaio inossidabile si ossida e deforma, gli elementi di fissaggio in molibdeno ad elevata purezza sono diventati "connessioni a nucleo duro" indispensabili nei forni a vuoto, nelle cavità dei semiconduttori, nel settore aerospaziale e in altri campi con le massime prestazioni dei metalli refrattari. guardiano". Non è solo una vite, ma anche la pietra angolare della sicurezza in condizioni di lavoro estreme.
I. Materiali di base e caratteristiche prestazionali
Garanzia sui materiali migliori
1. Composizione del nucleo: viene adottato un substrato di molibdeno ad elevata-purezza, con un contenuto di molibdeno maggiore o uguale a 99. 95% e la quantità totale di elementi impuri (Fe, O, Al, C, ecc.) è rigorosamente controllata al di sotto dello 0,05%, in modo da impedire l'interferenza delle impurità sulle prestazioni dalla fonte. ·
Gradi adattabili: molibdeno puro (Mo1) o leghe di molibdeno (come TZM) sono opzionali. Le leghe TZM migliorano ulteriormente la resistenza alle alte-temperature e allo scorrimento viscoso attraverso la micro-legatura e sono adatte per condizioni di lavoro più impegnative. ·
Standard di implementazione: sono pienamente conformi agli standard internazionali di fascia alta-come ASTM B387 e ASTM B446 e alcuni prodotti possono soddisfare standard come ASME e DIN, adattandosi alle esigenze globali delle apparecchiature di fascia alta-.
2. Punti salienti delle prestazioni estreme
| Dimensione della prestazione | Parametro fondamentale | Valore reale |
| Ultra-resistenza elevata alle alte temperature | Punto di fusione ≈ 2623 gradi, cicli ad alta-intensità alta-temperatura a 1600 gradi |
Non ammorbidirsi o allentarsi durante le alte-temperature, evitando guasti all'apparecchiatura |
| Resistenza allo scorrimento | Nessuna deformazione e rilassamento sotto carico-a lungo termine ad alta temperatura |
Adatto per scenari di funzionamento continuo ad alta-temperatura come forni di sinterizzazione e forni a cristallo singolo |
| Stabilità dimensionale |
Basso coefficiente di dilatazione termica (≈ 5. 0 × 10 gradi/gradi) |
Nessuna deformazione, nessun morso durante i cicli caldi e freddi, nessuna deviazione nella connessione di precisione Adattabilità al vuoto |
| Idoneità al vuoto |
Bassa pressione di vapore, bassa volatilizzazione, non-inquinante. |
Forno a vuoto, nessuna impurità rilasciata nell'ambiente della cavità del semiconduttore, processo non-inquinante |
| Resistenza alla corrosione e resistenza all'usura |
Stabilità a lungo-termine sotto vuoto/atmosfera inerte, resistenza alla corrosione acida e alcalina |
Adatto per l'industria chimica, la metallurgia e altre condizioni di lavoro corrosive, prolunga la durata |
| Prestazioni di precisione |
Tolleranza filettatura ± 0. 02 mm, trattamento di lucidatura/decapaggio superficiale |
Assemblaggio fluido, senza denti marci, adatto per il collegamento di apparecchiature di precisione a livello di micron- |
II. Sistema di prodotto con specifiche-complete
1. Copertura completa delle categorie standard ·
Tipo di bullone: bulloni esagonali interni, bulloni esagonali esterni (DIN933/DIN931), bulloni a testa svasata, bulloni a T-, specifiche che coprono M2-M40, lunghezza 30-500 mm. ·
Categoria filettatura: vite/vite in molibdeno (denti fini, passo non-standard), perno in molibdeno, supporto, trasmissione e supporto di precisione a corsa lunga-e la lunghezza può essere personalizzata in base alle esigenze.
Accessori: Dadi in molibdeno, cuscini piatti in molibdeno, cuscini elastici in molibdeno, tiranti in molibdeno sono forniti in set completi per garantire l'affidabilità complessiva del sistema di connessione.
2. Funzionalità di personalizzazione non-standard
Supportare la personalizzazione dei disegni e dei campioni in entrata e può realizzare elaborazioni precise di strutture speciali, filettature speciali e dimensioni speciali; La tecnologia di lavorazione copre tornitura, fresatura, rettifica e taglio a filo e la tolleranza è controllata al livello del micron, il che soddisfa perfettamente i requisiti non-standard delle apparecchiature-di fascia alta.
III. Scenari applicativi principali
1. Attrezzature-per il trattamento termico e il vuoto di fascia alta ·
Forno per trattamento termico sotto vuoto, forno a cristallo singolo, fissaggio della zona ad alta temperatura del forno di trazione in cristallo di zaffiro;
Schermo termico del forno di sinterizzazione, collegamento dell'elemento riscaldante; ·
Forni fissi per vetroceramica, apparecchiature metallurgiche per la fusione ad alta-temperatura.
Valore fondamentale: nessun guasto alle alte temperature, garantendo il funzionamento stabile del sistema di tenuta e riscaldamento del forno.
2. Produzione di semiconduttori ed elettronica ·
Cavità dei semiconduttori, apparecchiature per lo sputtering, connessione al processo ad alta temperatura-per la produzione di chip; ·
Attrezzature di assemblaggio ad alta-precisione di celle fotovoltaiche e schermi di visualizzazione.
Valore fondamentale: assenza di inquinamento-, bassa espansione, evitare che le impurità inquinino il chip e garantire la precisione e la resa dell'attrezzatura.
3. Industria aerospaziale e nucleare
Collegamento di parti strutturali ad alta-temperatura di motori aero-; ·
Fissaggio di attrezzature speciali come reattori nucleari e presse isostatiche a caldo.
Valore fondamentale: elevata resistenza ed elevata affidabilità in ambienti estremi, protezione della sicurezza delle apparecchiature principali.
4. Chimica speciale e nuova energia
Collegamento di condutture e apparecchiature in ambienti acidi-alcalini corrosivi dell'industria chimica; ·
Nuovo accumulo di energia ad alta-temperatura e assemblaggio dei componenti principali delle celle a combustibile.
Valore fondamentale: resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, prolungamento della durata delle apparecchiature, riduzione dei costi di manutenzione.
IV. Perché scegliere i nostri elementi di fissaggio in molibdeno?
Controllo qualità dell'intero-processo: dalla purificazione delle materie prime (fusione con fascio di elettroni sotto vuoto), lavorazione meccanica di precisione (stampaggio CNC), ricottura di distensione fino al test del prodotto finito, ogni passaggio viene rigorosamente controllato per garantire che la purezza e le prestazioni del prodotto soddisfino gli standard.
Processo estremo: il processo di ricottura sotto vuoto viene utilizzato per eliminare lo stress interno e migliorare la tenacità del materiale e la resistenza alla fatica; La tecnologia di stampaggio della filettatura di precisione garantisce la finitura della filettatura e la tenuta della connessione.
Un-servizio completo: fornisci servizi di processo completi-come consulenza sulla selezione, progettazione personalizzata, test di campioni e consegna in batch, adattati alle esigenze dei clienti globali e supporta una risposta rapida e una consegna efficiente.
Monica
Posizione:Direttore delle vendite
WcappelliApp:+86 182 9270 2722
E-email:Cr-Re@titanmsgp.com
Etichetta sexy: molibdeno più veloce, Cina molibdeno più veloce produttori, fornitori, fabbrica
