Sotto HCl, perchépiastra in nichel-molibdenoè chimica. "tavolo salvavita -" delle aziende?
Qualche tempo fa mi sono recato in una fabbrica di cloro-alcali per scambi tecnici. Il direttore della fabbrica mi prese e scosse la testa: "Fratello, guarda questo reattore 316L. È stato utilizzato solo per 14 mesi ed è già pieno di buche. Se viene spento per manutenzione, perderà più di 800.000 yuan". Mi sono accovacciato e ho visto che si trattava di una tipica traccia di corrosione di acido cloridrico-vaiolatura locale e fessurazione intergranulare. Dopo averla sostituita con una piastra in nichel-molibdeno spessa 8 mm (grado B-3), hanno funzionato ininterrottamente per quasi 5 anni e se ne sono praticamente dimenticati.
Per prima cosa, spiega chiaramente quanto sia spietato "l'acido riducente".
In the chemical industry, media such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and phosphoric acid are typical reducing acids. They do not "oxidize attack" like nitric acid, but directly "eat" the passivation film on the metal surface, allowing iron and chromium to dissolve quickly. 316L stainless steel can still do well in dilute hydrochloric acid at room temperature. When it reaches concentrated hydrochloric acid (>20%) o allo stato di ebollizione, il tasso di corrosione sale direttamente a diversi mm/anno e la durata dell'apparecchiatura viene calcolata in "mesi".
Mentre le piastre in nichel-molibdeno (tipiche Hastelloy B-2/B-3) sono completamente diverse. Il suo segreto principale risiede nel rapporto di lega tra * * contenuto di molibdeno ultra-alto (26-30%) e cromo ultra-basso (< 2%) * *. Molybdenum elements will quickly form a dense and stable molybdenum oxide film in acidic media, blocking chloride ions and hydrogen ions from the outside. According to the laboratory immersion test and actual working condition data, in the boiling 37% concentrated hydrochloric acid, its annual corrosion rate can be stably controlled within * * 0.05-0.1 mm * *-this is no longer "corrosion resistance", but close to "Immune".
Il caso più spietato che abbia mai visto è quello di una fabbrica di prodotti intermedi per pesticidi. Il loro reattore originale utilizzava 316L e doveva essere revisionato ogni 8 mesi. Dopo averla sostituita con piastre al nichel-molibdeno, non si è verificato alcun arresto per 4 anni consecutivi e le perdite risparmiate per manutenzione e arresto hanno già fruttato diverse volte il denaro extra in termini di materiale.
Perché all'inizio molti ingegneri non hanno osato scegliere le piastre in nichel-molibdeno?
Onestamente, il prezzo è la soglia più grande. A parità di spessore, la piastra in nichel-molibdeno è circa 15-25 volte quella del 316L. Ma quando si calcola il costo totale di proprietà (TCO), il conto non viene calcolato in questo modo:
-La durata dell'apparecchiatura viene direttamente estesa da 1-2 anni a 8-10 anni
-L'arresto per manutenzione è diminuito in modo significativo e la perdita indiretta è superiore al 90%
-Il prodotto ha una purezza più elevata (non vengono precipitati quasi ioni ferro), particolarmente adatto per prodotti farmaceutici, prodotti chimici elettronici e altri campi con tolleranza zero per l'inquinamento da metalli
Ancora più importante, la politica di protezione ambientale sta diventando sempre più rigorosa e una perdita può costare centinaia di migliaia di dollari in multe per la rettifica. Molti direttori di fabbrica mi dissero in seguito: "Se avessi saputo che era così privo di preoccupazioni-, avrei stretto i denti all'inizio."
Numerosi "pozzi" a cui prestare attenzione nella scelta dei materiali
1. Nessun forte ossidante nel mezzo
Le piastre Ni-Mo temono i mezzi ossidanti con un'alta concentrazione di acido nitrico e una grande quantità di Fe ³ ³ o Cu ² ³. Una volta miscelato, il film di ossido di molibdeno verrà distrutto e il vantaggio scomparirà immediatamente. In questo caso si consiglia di applicare direttamente C-276 o leghe superiori.
2. Abbina temperatura e concentrazione
Ciò che dà il meglio di sé è l'acido riducente ad alta temperatura e ad alta concentrazione (400-600 gradi possono comunque avere una buona resistenza). Se la tua condizione di lavoro è solo acido diluito a temperatura ambiente, allora è sufficiente l'acciaio a doppia fase 316L o 2205, non sprecare il tuo budget.
3. Il processo di saldatura dovrebbe essere corretto
La vecchia versione di B-2 è soggetta a corrosione intergranulare dopo la saldatura. Ora la versione tradizionale del B-3 a basso tenore di carbonio ha sostanzialmente risolto questo problema, ma si consiglia comunque di eseguire semplici decapaggi e passivazioni dopo la saldatura per garantire l'integrità della pellicola superficiale.
Infine, voglio dire
Se ora stai selezionando i materiali per un nuovo progetto o se le vecchie apparecchiature hanno mal di testa a causa della corrosione dell'acido cloridrico, non preoccuparti del "costoso o meno". Inviami le tue condizioni di lavoro specifiche (concentrazione media, temperatura, pressione, portata) e il nostro team ti aiuterà a fare una stima del tasso di corrosione e un confronto-economico gratuitamente. In molti casi, un rapporto professionale sulla selezione dei materiali può aiutarti a risparmiare denaro fastidioso nei prossimi anni.
La piastra in nichel-molibdeno non è mai stata una panacea, ma è in effetti una soluzione-economica di lunga-durata" nel campo di battaglia suddiviso per la riduzione degli acidi forti. Se scegli l'attrezzatura giusta una volta, l'attrezzatura può davvero diventare "un investimento una tantum, senza preoccupazioni"-.
Hai bisogno di un preventivo? Hai bisogno di test sui campioni? Hai bisogno di istruzioni sulla saldatura? Messaggio privato o lascia un messaggio in qualsiasi momento, chattiamo uno-a-uno. Nel percorso dell’industria chimica, la sicurezza viene prima, la tranquillità viene seconda e il guadagno viene terzo. La piastra in nichel-molibdeno ti aiuta a realizzare i primi due pezzi in anticipo.
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