Informazioni pratiche sulla tecnologia di saldatura del nichel: evitare questi buchi e saldare saldature qualificate

Parliamo innanzitutto della preparazione pre-saldatura più facilmente trascurata. Questo passaggio determina direttamente il successo o il fallimento della saldatura. Non esiste un singolo passaggio. Molte persone cercano di evitare problemi saltando la fase di pulizia e saldando direttamente. Alla fine compaiono crepe e pori e non si sa dove sia il problema. Lo strato di ossido sulla superficie del nichel ha un punto di fusione molto elevato e non si scioglierà durante la saldatura, causando direttamente inclusioni nella saldatura. Impurità come olio, lubrificanti per lavorazione meccanica e pastelli per marcatura introdurranno elementi dannosi come zolfo e piombo, causando crepe termiche. L'approccio corretto consiste nel lucidare la superficie di saldatura in una direzione con carta vetrata fine di grana 600 o più per rimuovere lo strato di ossido, quindi pulirla accuratamente con cotone imbevuto di alcool e saldare immediatamente dopo aver strofinato per evitare la rigenerazione dello strato di ossido; se si tratta di una piastra spessa o di una struttura molto vincolata, è sufficiente il preriscaldamento a 100-200 gradi. I normali materiali in nichel non necessitano di essere preriscaldati a temperatura ambiente a meno che la temperatura ambiente non sia troppo bassa per evitare che l'acqua di condensa causi pori.

La prossima è la scelta del processo di saldatura. Quelli comunemente usati includono la saldatura TIG, la saldatura MIG e la saldatura ad arco. La scelta del metodo giusto in diversi scenari può migliorare notevolmente l’efficienza e la qualità. La saldatura TIG (saldatura ad arco di tungsteno) è il metodo più comunemente utilizzato per la saldatura del nichel. È particolarmente adatto per parti sottili e saldature sigillate. Il cordone di saldatura ha un bell'aspetto e poche impurità. Lo svantaggio è che l’efficienza è leggermente inferiore. Durante la saldatura, come protezione deve essere utilizzato argon puro con una purezza maggiore o uguale al 99,99%. La portata deve essere controllata a 10-15 L/min e la lunghezza dell'arco deve essere mantenuta a 2-3 mm. Troppo tempo porterà a scarsa protezione e pori. Durante la saldatura su un lato-e la formatura su due lati, anche il lato posteriore deve essere riempito con argon per protezione. La saldatura MIG è adatta per la saldatura in batch di parti spesse. L'alimentazione del filo è regolare e l'arco è stabile. Come gas protettivo viene utilizzato argon puro o un gas misto argon-elio. La temperatura dell'interstrato è rigorosamente controllata al di sotto di 150 gradi per evitare grani grossi e ridurre la tenacità della saldatura.

I punti fondamentali del processo di saldatura sono il controllo dell'apporto di calore e della formazione della saldatura. Il nichel ha una scarsa conduttività termica e il calore si concentra facilmente. Una volta che l'apporto di calore è troppo grande, causerà il surriscaldamento dell'elettrodo e la bruciatura della saldatura. Inoltre, i grani diventeranno grossolani, aumentando il rischio di crepe termiche. Se l'apporto di calore è troppo piccolo, si avrà una fusione e una saldatura incomplete. Nel funzionamento effettivo, si consiglia di utilizzare la saldatura a energia di piccola linea. Non aumentare la corrente arbitrariamente. Regolarlo in base al diametro del filo di saldatura, ad esempio un filo di saldatura da 3,2 mm. La corrente di saldatura piatta è controllata a 85-135 A. La saldatura verticale e quella sopratesta devono essere opportunamente ridotte. La velocità di saldatura dovrebbe essere uniforme e non procrastinare. Inoltre, la fluidità del bagno di nichel fuso è scarsa, quindi la pistola di saldatura deve essere oscillata in modo appropriato, ma l'ampiezza dell'oscillazione non può superare 3 volte il diametro del filo di saldatura. Fermarsi brevemente su entrambi i lati per evitare sottosquadri. La saldatura deve avere una forma il più possibile convessa per evitare saldature piatte o una forma concava per ridurre la possibilità di cricche da solidificazione.

Infine, parliamo di soluzioni a problemi comuni. I pori più comuni sono causati principalmente da una scarsa protezione, dall'umidità del materiale di saldatura o da una superficie sporca. La soluzione è rafforzare la protezione dall'argon, asciugare il materiale di saldatura prima della saldatura (asciugare a 200-250 gradi per 30-60 minuti) e pulire accuratamente il metallo di base. Le crepe calde sono per lo più causate da impurità introdotte e da un apporto di calore inadeguato. Oltre ad una buona pulizia, è necessario utilizzare filo per saldatura a base di nichel contenente elementi disossidanti come titanio e manganese per compensare gli effetti dannosi delle impurità. Quando la saldatura è chiusa, il cratere dell'arco deve essere riempito e, se necessario, il cratere dell'arco deve essere lucidato per rimuovere il cratere ed evitare la formazione di crepe.

Molte persone pensano che la saldatura del nichel sia difficile. In realtà, non è che la tecnologia sia complicata, ma che i dettagli non sono a posto. Saldatura al nichel: sette punti di preparazione, tre punti di operazione. Se non sei pigro nella pulizia prima della saldatura, scegli il processo giusto, controlli correttamente l'apporto di calore e accumuli esperienza attraverso molte operazioni pratiche, puoi saldare saldature di nichel qualificate.