Zr Foil

1. Caratteristiche di base: background fisico oltre i metalli convenzionali

Lo zirconio (Zr) non solo ha un punto di fusione estremamente elevato (circa 1852 gradi), ma il suo fascino più unico risiede nella pellicola di ossido autoriparante sulla superficie. Questa densa pellicola di ZrO2 può riorganizzarsi istantaneamente dopo aver subito graffi, garantendo l'integrità del materiale in caso di shock fluidi estremi.

Basso assorbimento di neutroni termici: lo zirconio ha un tasso di assorbimento di neutroni termici estremamente basso, che lo rende un "materiale trasparente" insostituibile per l'industria dell'energia nucleare.

Estrema resistenza agli acidi: nella maggior parte degli acidi organici, degli acidi inorganici (come acido cloridrico, acido nitrico) e delle basi forti, la lamina di zirconio è persino migliore della lega di titanio e del materiale di tantalio in termini di resistenza alla corrosione.

2. Composizione chimica e indicatori tecnici (Valori Tipici)

Controlliamo rigorosamente le materie prime per garantire che il contenuto di impurità sia compresso al livello di PPM per garantire la coerenza delle proprietà meccaniche dei materiali.

R60702Zr702:99,2%Zr + Hf(4,5(massimo), Fe+Cr 0,2(massimo)-- Zr+Hf+Fe+Cr

R60704Zr704:97,5%Zr+Hf(4,5Max)+Stagno1.0-2.0+Fe+Cr0,2-0,4--Zr+Hf+Stagno+Fe+Cr

R60705Zr705:95,5%Zr+Hf(4,55Max)+ Fe+Cr0,2max+Nb2,0-3,0-- Zr+Hf+Fe+Cr+Nb

3. Processo snello: dal lingotto denso alla lamina micron

La nostra lamina di zirconio non è un semplice prodotto calandrato, ma una cristallizzazione-realizzata con precisione:

Fusione con fascio di elettroni sotto vuoto (EBM): garantisce la purezza dei lingotti di zirconio ed elimina le impurità del gas.

Tecnologia di laminazione a freddo multi-passaggio: attraverso il laminatoio a freddo di precisione, lo spessore viene controllato con precisione a livello di micron, garantendo al tempo stesso l'isotropia delle proprietà trasversali e longitudinali.

Ricottura sotto vuoto online: elimina lo stress interno generato dalla lavorazione a freddo, conferisce al foglio di zirconio un'eccellente flessibilità e duttilità e garantisce che non si verifichino crepe fragili durante il successivo stampaggio.

4. Specifiche del prodotto e parametri informativi di base

Spessore (Spessore): 0,01 mm-0,1 mm (il più sottile può essere personalizzato a 0,001 mm)

Larghezza (larghezza): 5,0 mm-300 mm

Lunghezza: Bobina continua o tranciato su richiesta

Stato di durezza: stato ricotto (HV < 150) o stato-incrudito (personalizzato come richiesto)

Standard di implementazione: ASTM B551/ASME SB551 (standard di settore); Per le applicazioni dell'energia nucleare, specifiche speciali-a livello nucleare.

5. Finitura: lucentezza a specchio-, qualità impeccabile

Per le esigenze della deposizione sotto vuoto e degli esperimenti sui semiconduttori, forniamo una varietà di stati superficiali:

Finitura lucida: struttura a specchio, tasso di spurgo estremamente basso, adatto per vuoto ultra-alto.

Finitura opaca: forza superficiale che facilita processi di adattamento specifici.

Pulizia a ultrasuoni: rimozione del 100% dell'olio di rotolamento sulla superficie e dei detriti metallici, garantisce Pronto-all'-uso (Pronto-all'-uso).

6. Vantaggio principale: perché gli ingegneri senior scelgono la nostra lamina di zirconio?

Stabilità di purezza ultra-elevata: soprattutto per i requisiti di afnio basso-, controlliamo il contenuto di afnio (Hf) al di sotto dello 0,01% per garantire l'economia dei neutroni.

Precisione della tolleranza: viene adottata la misurazione dello spessore online tramite laser e la tolleranza dello spessore è controllata entro ± 5%, superando di gran lunga lo standard del settore.

Planarità dei bordi: utilizzando la tecnologia di taglio longitudinale di precisione, non sono presenti bave e crepe sui bordi, il che riduce notevolmente il rischio di guasto nelle applicazioni di tenuta ad alta-pressione.

7. Aree di applicazione: materiali fondamentali per guidare il futuro

Generazione di energia nucleare: rivestimento, diaframma e materiali sperimentali per reattori di ricerca come componenti interni di reattori nucleari.

Anti-corrosione chimica: produzione di rivestimenti per reattori chimici fini, diaframmi della valvola e compensatori di forte resistenza alla corrosione acida.

Rivestimento sotto vuoto e semiconduttori: come substrati per bersagli di sputtering o per realizzare speciali gruppi di tubi elettronici.

Biomedico: sfruttando la sua eccellente bio-compatibilità, viene utilizzato per produrre speciali membrane sperimentali per impianti medici.