Filo per saldatura in titanio TA2 / ERTi-2 Gr2
Il filo per saldatura in titanio Gr2 è un filo per saldatura industriale con apporto di titanio puro.
È il materiale di consumo per saldatura in titanio puro più comunemente utilizzato sul mercato ed è adatto per la saldatura ad arco di argon TIG e per la saldatura con elettrodo di fusione MIG. Viene utilizzato per la saldatura di materiali a base di titanio puro Gr2 e la saldatura ha un'eccellente resistenza alla corrosione e una formazione stabile. È ampiamente utilizzato in settori quali l'industria chimica, l'industria marittima, la desalinizzazione dell'acqua di mare e le apparecchiature di protezione ambientale.
Parametri del prodotto del filo per saldatura in titanio Gr2
| Nome dei prodotti | Fili per saldatura in titanio Gr2 |
| Grado dei prodotti | TA2 (standard nazionale) / ERTi-2 (AWS A5.16, corrispondente al filo industriale di titanio puro Gr2)E |
| Norma di qualità | GB/T 3623-2022, AWS A5.16 |
| Composizione chimica (peso%) | Ti Maggiore o uguale al 99,0%; Fe Inferiore o uguale allo 0,30%; C Inferiore o uguale allo 0,08%; N Inferiore o uguale allo 0,03%; H Inferiore o uguale allo 0,015%; O Inferiore o uguale allo 0,25% |
| Densità | 4,51 g/cm³ |
| Modulo di fornitura | Vergella diritta TIG, filo laminato MIG |
| Diametro comune | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, possono essere personalizzati |
| Superficie del prodotto | Argento lavato all'acido-bianco-bianco, senza macchie d'olio, senza strato di ossido |
| Confezione | Imballaggio sigillato + scatola di legno, per prevenire l'assorbimento di umidità e l'assorbimento di ossigeno |
| Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione maggiore o uguale a 414 MPa; Allungamento Maggiore o uguale al 20% |
La materia prima è una billetta di titanio puro industriale di elevata-purezza TA2, con un controllo rigoroso degli elementi interstiziali O, N, H e C.
1.Il basso controllo degli elementi interstiziali garantisce un'elevata plasticità del cordone di saldatura e riduce la frattura fragile
2. Dopo il disegno multiplo + ricottura sotto vuoto, il filo è morbido e duro, adatto alla saldatura TIG con arco stabile;
3. Il trattamento di lavaggio acido superficiale rimuove le macchie di olio residuo e lo strato di ossido sul filo, riducendo la porosità della saldatura;
4.Ogni lotto viene fornito con certificato materiale MTC, numero di forno tracciabile;
5. Principio di selezione: il materiale di base è titanio puro Gr1/TA1, Gr2/TA2, utilizzare preferibilmente filo ERTi-2 (TA2), la resistenza alla corrosione del cordone di saldatura corrisponde al materiale di base.
Nota: problemi comuni e misure di prevenzione riscontrati durante la saldatura del titanio puro TA1/TA2 / Gr1/Gr2
Queste parti vengono utilizzate principalmente in condizioni corrosive (acqua di mare, sostanze chimiche), oltre ai comuni difetti di saldatura, una volta che il cordone di saldatura si ossida/presenta pori, è molto probabile che causi corrosione intergranulare e perdite per vaiolatura nella fase successiva. Ecco le principali problematiche e le misure preventive
1. Ossidazione del cordone di saldatura
Un fenomeno regolare è il cambiamento di colore della linea di saldatura: oro chiaro → blu → grigio → nero.
• Bianco argento/oro chiaro: qualificato
• Blu/grigio: ossidato, tenacità ridotta, molto soggetto a vaiolatura in acqua di mare e sostanze chimiche
• Nero: gravemente ossidato, cordone di saldatura fragile, direttamente rottamato
La ragione è che il titanio assorbirà rapidamente O e N dall'aria a temperature superiori a 400 gradi; protezione insufficiente, vento, nessuna protezione sul retro, copertura di trascinamento troppo corta, cordone di saldatura caldo a contatto con l'aria.
I metodi di prevenzione sono i seguenti:
1. Gas: argon di elevata purezza pari o superiore al 99,99%-, proibito l'argon ordinario; i gasdotti dell'argon non possono utilizzare tubi di gomma (la gomma rilascerà impurità), utilizzare tubi di acciaio inossidabile.
2. Tripla protezione: protezione anteriore della pistola di saldatura + protezione argon sul retro del pezzo in lavorazione + drag cover (copertura di protezione posteriore); ventilazione continua finché il cordone di saldatura non si raffredda sotto i 400 gradi prima di spegnere il gas.
3. Prevenzione del vento: la zona di saldatura deve essere protetta dal vento, anche piccoli ventilatori o vento naturale possono danneggiare la copertura del gas; per pezzi/scambiatori di calore di grandi dimensioni, realizzare un semplice riparo dal vento.
4. Controllare l'apporto di calore, non bruciare continuamente per lungo tempo, ridurre il tempo di permanenza ad alta-temperatura.
2.Pori dei cordoni di saldatura (il secondo difetto ad alta-frequenza, i cordoni di saldatura degli scambiatori di calore causeranno perdite medie)
Il fenomeno principale è che sono stati rilevati piccoli fori interni nel cordone di saldatura durante il test della pressione dell'acqua e il test con liquidi penetranti (PT); in condizioni di acqua di mare, i pori diventano una fonte di corrosione e causano gradualmente perforazioni e perdite.
Fonte: vapore acqueo, macchie d'olio, impronte digitali, incrostazioni di ossido, acqua nel gas argon.
Misure preventive come segue:
1. La pulizia pre-della saldatura è della massima importanza
◦ Filo saldante ERTi-2 (TA2): sottovuoto, utilizzare il sacchetto appena aperto; la superficie deve essere priva di macchie d'olio e impronte digitali.
◦ Scanalatura del materiale di base + 25mm su entrambi i lati: utilizzare una spazzola metallica in acciaio inossidabile per lucidare, quindi pulire con acetone/etanolo anidro per rimuovere grasso, impronte digitali e strato di ossido; non permettere che le mani tocchino direttamente la scanalatura.
2. Installare un essiccatore per gas argon per evitare il contenuto di acqua; scaricare regolarmente l'acqua dal fondo della bombola del gas.
3. Mantenere l'umidità ambientale inferiore al 60%; ridurre la saldatura in condizioni climatiche umide.
4. Non allargare troppo la fessura della scanalatura per evitare disturbi dovuti al gas di protezione.
3.Crepe da freddo nella saldatura/diminuzione della plasticità del cordone di saldatura
fenomeno regolare
Dopo la saldatura, dopo un po' di tempo si sono verificate delle crepe, il cordone di saldatura è diventato fragile e il test di flessione non è riuscito; la causa principale era l'infragilimento da idrogeno. Nelle apparecchiature chimiche e per l'acqua di mare, le crepe si espandono sotto l'azione combinata di pressione e corrosione.
Fonti di idrogeno: vapore acqueo sulla superficie del materiale di base/filo di saldatura, macchie d'olio e acqua nel gas protettivo.
Le misure preventive hanno
1. Pulire accuratamente macchie di olio e umidità; confezionare sottovuoto il filo di saldatura ed evitare l'esposizione prolungata all'aria umida dopo l'apertura del sacchetto.
2. Controllare il contenuto di idrogeno del filo di saldatura e del materiale di base. Durante l'approvvigionamento verificare l'indice H nel certificato MTC.
3. Ridurre l'apporto di calore e ridurre la dimensione dei grani; la dimensione della grana grossolana riduce anche la resistenza alla corrosione dell'acqua di mare.
4. Grana grossa (riduce la resistenza alla corrosione, soggetta a corrosione per vaiolatura nell'acqua di mare)
Fenomeno
Se il giunto di saldatura viene esposto ad alte temperature per troppo tempo, la dimensione dei grani del cordone di saldatura aumenterà, la plasticità diminuirà e la resistenza alla corrosione alla vaiolatura si deteriorerà in modo significativo. Questa è la situazione più indesiderabile per gli scambiatori di calore dell'acqua di mare.
Evitamento
• Utilizzare una corrente ridotta e una velocità di saldatura elevata per ridurre l'apporto di calore;
• Controllare la temperatura dell'inter-strato durante la saldatura multi-strato, garantire il raffreddamento dell'inter-strato e non eseguire saldature sovrapposte continue.
5. Mancanza di penetrazione e fusione incompleta (rischio di perdita di pressione del contenitore)
Fenomeno
La radice del giunto smussato ha una scarsa fusione e si rompe sotto pressione. Questo rappresenta un grave pericolo per la sicurezza del contenitore chimico.
Evitamento
1. Il design della smussatura è ragionevole, con l'angolo della smussatura e il bordo di supporto che corrispondono al processo TIG;
2. Assicurarsi che l'argon sia riempito sul retro facilitando l'osservazione della fusione della radice;
3. I saldatori seguono la specifica del processo WPS per eseguire la saldatura strato-per-strato su parti in titanio-con pareti spesse.
6. Deformazione della saldatura (il titanio ha un elevato coefficiente di dilatazione termica e le piastre tubiere/piastre sottili degli scambiatori di calore tendono a deformarsi)
Fenomeno
Le piastre sottili e le piastre tubiere dello scambiatore di calore in titanio si deformano dopo la saldatura, rendendo difficile l'assemblaggio e causando ulteriore stress. Aumenta il rischio di tensocorrosione.
Evitamento
1. Fissaggio dell'attrezzatura rigida, saldatura a punti segmentata simmetrica (metodo di saldatura posteriore segmentata);
2. Controllare la lunghezza di ciascun cordone di saldatura per ridurre la concentrazione di calore;
3. Riserva di indennità per differenze inventariali.
7. Contaminazione da ferro (molto facile da trascurare; l'acqua di mare/l'ambiente chimico può indurre la corrosione per vaiolatura del titanio)
Fenomeno
Utensili in acciaio al carbonio, spazzole in filo di acciaio (spazzole ordinarie in acciaio al carbonio), limatura di ferro del pezzo aderiscono alla superficie del titanio, provocando il contatto tra metalli diversi. In condizioni di acqua di mare, si verifica corrosione elettrochimica, che causa macchie di ruggine, corrosione per vaiolatura e perforazione.
Evitamento
1. È necessario utilizzare spazzole metalliche in acciaio inossidabile e strumenti di macinazione specializzati. Questi strumenti non devono essere condivisi con parti in acciaio al carbonio.
2. È necessario utilizzare rame o acciaio inossidabile per isolare le aree in cui i dispositivi di saldatura, i morsetti e il titanio entrano in contatto.
3. Pulire la superficie dalla limatura di ferro dopo la macinazione.
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