Caratteristica dei prodotti

Resistenza all'usura alle alte temperature e resistenza all'erosione, adatta per le condizioni di estrazione dei giacimenti di gas

Il 10,3% della fase dura NbC (durezza HV maggiore o uguale a 1800) nella matrice forma uno "scheletro resistente all'usura-" con una durezza di HV780 a temperatura ambiente e una durezza superiore a HV850 a 600 gradi, che è molto più elevata dell'acciaio inossidabile ordinario (HV inferiore o uguale a 250 a temperatura ambiente). Nell'estrazione di gas naturale in pozzi profondi, può resistere all'erosione ad alta-velocità di sabbia, ghiaia e fluidi di formazione (la quantità di erosione e usura è solo 1/8 dell'acciaio inossidabile 316L). Può anche adattarsi alla temperatura di esercizio delle apparecchiature della testa pozzo inferiore a 550 gradi per evitare guasti dei componenti dovuti a usura o rammollimento ad alta-temperatura.

Eccellente resistenza alla corrosione da zolfo, risolvendo i punti critici dei giacimenti di gas ad alto contenuto di zolfo

Il contenuto estremamente basso di impurità di zolfo (inferiore o uguale a 0,001%) e le proprietà chimiche stabili della fase di carburo di niobio consentono di raggiungere una velocità di corrosione di soli 0,0015 mm/anno in ambienti con giacimenti di gas ad alto-zolfo contenenti H₂S (come 5% H₂S, 3MPa, 120 gradi), senza il rischio di cracking da tensocorrosione da solfuro (SSCC) e pienamente conforme alla NACE Norma MR0175. Rispetto al tradizionale acciaio resistente allo zolfo-(come l'acciaio 13Cr, tasso di corrosione maggiore o uguale a 0,01 mm/anno nelle stesse condizioni), la durata di servizio può essere estesa di 5-8 volte, riducendo la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione delle apparecchiature per giacimenti di gas ad alto contenuto di zolfo.

La struttura ad alta-pressione ha una forte stabilità ed è adatta per il trasporto e i recipienti a pressione.

La resistenza alla trazione a temperatura normale è maggiore o uguale a 820 MPa, la resistenza alla trazione ad alta temperatura a 600 gradi è maggiore o uguale a 650 MPa e l'allungamento alla rottura è maggiore o uguale al 12%. Non solo ha un'elevata resistenza, ma anche tenacità e può sopportare il carico durante il trasporto di gas naturale ad alta-pressione (inferiore o uguale a 12MPa) e l'alta pressione della testa di pozzo (inferiore o uguale a 30MPa), e il suo basso coefficiente di espansione termica (5,1×10⁻⁶/grado) può garantire fluttuazioni di temperatura (come il mezzo di trasporto che aumenta da 20 gradi a 120 gradi), la piastra non presenta deformazioni evidenti o guasti alla tenuta.

Parametro dei prodotti

Purezza	Nb Maggiore o uguale a 99,9%, NbC:10,0%-10,5%
Spessore	3mm-50mm, personalizzabile
Larghezza	500mm-2000mm, personalizzabile
Lunghezza	Personalizzabile
Conducibilità termica	48.2W/(m・K)
Resistenza alla trazione	Maggiore o uguale a 820MPa
Densità	8,72 g/cm³
Espansione termica	5,1×10⁻⁶/ grado
Allungamento a rottura	Maggiore o uguale al 12%
alta tensione	Maggiore o uguale a 850

Applicazione

Campo di estrazione del gas naturale

Componenti dell'attrezzatura della testa pozzo:Le piastre NbC103 spesse 3-15 mm vengono utilizzate per realizzare corpi e saracinesche delle valvole dell'albero del gas, resistenti alle alte temperature della testa del pozzo (inferiori o uguali a 550 gradi) e alla formazione di erosione del fluido per evitare l'arresto lassista causato dall'usura del nucleo della valvola.

Parti ausiliarie della punta per pozzo profondo:Una piastra spessa 8-20 mm viene trasformata in un anello di riferimento per punte da trapano. La fase NbC ad elevata durezza può ridurre l'attrito e l'usura tra la punta e la parete del pozzo, prolungando la durata della punta (30% in più rispetto alla durata dell'anello calibro in carburo).

Settore del trasporto di gas naturale

Accessori per tubazioni ad alta-pressione:Piastre spesse 5-30 mm vengono utilizzate per realizzare riduttori e giunti a T per tubazioni di trasmissione, resistenti all'alta pressione di 12 MPa e alla corrosione H₂S, per evitare il rischio di perdite causate dalla corrosione dei tradizionali tubi in acciaio.

Settore della lavorazione del gas naturale

Rivestimento dell'attrezzatura di desolforazione:Una piastra spessa 10-50 mm viene utilizzata come piastra di rivestimento della torre di desolforazione e del dispositivo di disidratazione. È resistente alla corrosione dell'H₂S e del liquido amminico durante il processo di desolforazione e sostituisce il tradizionale rivestimento in acciaio inossidabile (la durata di servizio è estesa da 2 anni a più di 10 anni).

Piastra dello scambiatore di calore:Una piastra di spessore 5-15 mm viene utilizzata per realizzare la piastra di scambio termico di uno scambiatore di calore per riscaldamento/raffreddamento a gas naturale. L'elevata conduttività termica (48,2 W/(m·K)) garantisce l'efficienza dello scambio di calore resistendo alla corrosione dell'acqua di condensa e dei mezzi acidi, riducendo le perdite di incrostazioni e corrosione dello scambiatore di calore.