Piastra del condensatore al molibdeno

La piastra del condensatore in molibdeno perforata è realizzata mediante lavorazione CNC di piastre di molibdeno laminate di elevata purezza. La base del disco + la disposizione precisa dei fori passanti. La superficie è grigio-argento metallizzato. Può essere sottoposto a trattamento di levigatura fine/lavaggio alcalino lucidante. È il componente principale del condensatore poroso nelle apparecchiature di evaporazione sotto vuoto, fusione con fascio di elettroni e purificazione dei metalli.
In condizioni di vuoto ad alta temperatura, il vapore metallico passa attraverso i fori del disco e si condensa sulla superficie del disco di molibdeno per il recupero. La struttura multiporo tiene conto sia della ventilazione che della deviazione del flusso, nonché dell'area di attacco della condensa, e svolge anche il ruolo di schermatura termica e di compensazione della corrente. Basandosi sulle proprietà del molibdeno metallico, come resistenza alle alte temperature, pressione di vapore saturo estremamente bassa e bassa dilatazione termica, è il componente preferito per la metallurgia sotto vuoto e la purificazione per evaporazione dei metalli refrattari.

Principio di funzionamento

• 1.

  L'alta temperatura genera vapore misto a terre rare, che raggiunge la posizione della piastra forata del condensatore in molibdeno;

• 2.

  I fori passanti uniformano il flusso d'aria e distribuiscono il flusso in modo uniforme, ovvero il vapore passa attraverso i fori della piastra del condensatore e viene disperso sulle superfici superiore e inferiore della piastra del condensatore, evitando così il verificarsi di un rapido impatto o accumulo locale di vapore in alcune aree

• 3.

  Il molibdeno, come materiale di base, ha una buona conduttività termica. La piastra del condensatore in molibdeno trasferirà il calore generato alla base esterna raffreddata ad acqua attraverso la conduzione del calore, mantenendo così la superficie della piastra del condensatore a una temperatura inferiore. E la terra rara gassosa, dopo aver contattato la superficie della piastra di molibdeno a bassa temperatura, subisce un cambiamento di fase e si condensa in terra rara solida di elevata purezza, completando così la raccolta;

• 4.

  Allo stesso tempo, la piastra in molibdeno funge anche da piastra di schermatura termica, che può prevenire meglio l'impatto diretto di fonti di calore ad alta temperatura sulla camera a vuoto, riducendo il carico termico della camera e riducendo lo sfiato del corpo dell'apparecchiatura, consentendo il mantenimento di un ambiente di lavoro della camera ad alto vuoto;

   

5. Infine, separazione delle impurità: alcune impurità con punti di ebollizione elevati e volatilità difficile sono difficili da vaporizzare e rimangono nella vasca fusa; Le impurità con un basso punto di ebollizione hanno maggiori probabilità di penetrare nella piastra del condensatore e di essere catturate nella trappola fredda a bassa temperatura nella parte posteriore, ottenendo una purificazione graduale.

Attrezzature di supporto/materiali di corrispondenza, che forniscono principalmente suggerimenti di riferimento per l'accuratezza sperimentale e il prolungamento della durata della piastra di molibdeno

1. Base di raffreddamento
Materiale consigliato: rame OFC privo di ossigeno / rame rosso
Tra la piastra in molibdeno e la base in rame raffreddata ad acqua, utilizzare un foglio flessibile di grafite e una guarnizione in molibdeno per una transizione graduale
 

2. Campo termico del forno a vuoto, componenti di schermatura isolante, consigliato per l'uso in combinazione con schermi isolanti in lamiera di molibdeno puro/lamiere di lantanio e molibdeno, schermi isolanti in tantalio
Gli schermi isolanti multistrato in molibdeno avvolgono l'area della fonte di calore, riducendo il trasferimento del calore radiante alla piastra del condensatore, abbassando la temperatura stazionaria del corpo della piastra in molibdeno, riducendo significativamente l'ossidazione del molibdeno e lo scorrimento ad alta temperatura e prolungando la durata.

Non è consigliabile utilizzare l'acciaio inossidabile per lo schermo termico dello strato interno: a temperature elevate, l'acciaio inossidabile rilascerà una grande quantità di gas, inquinerà i campioni di terre rare e ridurrà la purezza della purificazione.
 

3. Crogiolo/barca di fusione, utilizzata principalmente per contenere materie prime di terre rare, i materiali consigliati sono principalmente crogiolo di tantalio e crogiolo di tungsteno.
La terra rara allo stato fuso ha un'attività chimica estremamente forte e, a temperature elevate, corroderà la maggior parte dei materiali; tungsteno/tantalio non reagiscono con le terre rare fuse sotto vuoto ad alte temperature, non introducono impurità, garantiscono la purezza del campione purificato e migliorano l'accuratezza dei risultati sperimentali.
 

4. Trappola fredda back-end
Trappola fredda in acciaio inox + azoto liquido/raffreddamento ad acqua
 

5. Camera a vuoto
Il corpo principale della camera può essere selezionato in acciaio inossidabile 304/316L, con pareti interne lucidate per ridurre il rilascio di gas.

1. Controllare la temperatura di lavoro del pannello di controllo e cercare di mantenere la temperatura di lavoro della piastra di molibdeno entro 1000 gradi. Inoltre, durante l'intero processo è necessario mantenere un'atmosfera protettiva inerte o ad alto vuoto.

2. Aggiorna la selezione dei materiali. In condizioni di shock termico ripetuto a lungo termine, scegliere preferibilmente il lantanio-molibdeno (Mo-La) invece del materiale di molibdeno puro.

3. Utilizzare guarnizioni per fornire un effetto tampone. I coefficienti di dilatazione termica del molibdeno e del rame sono molto diversi. È necessario aggiungere guarnizioni flessibili come un foglio di molibdeno/grafite per evitare che si generi stress termico dopo più cicli termici, che potrebbe causare la rottura della piastra di molibdeno.

4. Controllare ragionevolmente l'aumento e la diminuzione della temperatura e la velocità del cambiamento di temperatura per evitare che la piastra di molibdeno si ossidi e bruci.

5. Eseguire regolarmente la manutenzione della superficie della piastra del condensatore in molibdeno. Dopo l'uso, la superficie della piastra del condensatore può essere pulita con una soluzione alcalina per rimuovere i depositi di terre rare ad essa aderenti, evitando così ripetute dilatazioni e contrazioni termiche dei depositi che tirano il substrato di molibdeno.

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