Differenze tra tubi saldati in molibdeno e tubi senza saldatura

Non tutte le situazioni richiedono tubi senza saldatura, motivo per cui coesistono entrambi i tipi di tubi:
1. Per i tubi in molibdeno di-diametro grande o-di grandi dimensioni, la lavorazione senza interruzioni è estremamente difficile e costosa, rendendo i tubi saldati più-efficaci in termini di costi;
2. Se utilizzati solo per coperture isolanti, manicotti di supporto o parti strutturali a bassa-temperatura normale-pressione, senza requisiti di tenuta all'aria, alta-pressione o forti cicli termici, i tubi saldati sono perfettamente sufficienti;
3. I tubi senza saldatura hanno una lavorazione complessa e una bassa resa del materiale, quindi il loro prezzo è molto più alto rispetto ai tubi saldati.
4. I tubi saldati sono formati saldando insieme fogli, con cordoni di saldatura diritti, hanno costi inferiori e sono adatti per scenari di media e bassa pressione/alta-temperatura non -critica.
Le principali differenze tra tubi senza saldatura in molibdeno e tubi saldati risiedono nella presenza o assenza di saldature, processi di formatura, uniformità meccanica e condizioni di lavoro applicabili. i tubi senza saldatura sono formati in un unico pezzo senza saldature, resistenti alle alte temperature e pressioni/vuoto/carichi alternati, e sono costosi;

Confronto tra tubi senza saldatura in molibdeno e tubi saldati
| / | Tubo senza saldatura in molibdeno | Tubo saldato al molibdeno |
| Cordone di saldatura | Nessuna saldatura, la struttura è continua ovunque | Sono presenti cordoni di saldatura diritti e l'area di saldatura è una zona debole |
| Densità | Maggiore o uguale a 10,1 g/cm³ (vicino al valore teorico) | Leggermente basso |
| Capacità di carico-pressione | Alto (adatto per alta pressione/alto vuoto) | Medio-basso, i cordoni di saldatura sono soggetti a concentrazione di stress |
| Resistenza alla temperatura | Eccellente resistenza alle alte temperature/cicli termici (stabile a 1200–1800 gradi) | Generalmente, le saldature tendono a deteriorarsi alle alte temperature. |
| Uniformità meccanica | isotropo, senza punti deboli | La resistenza/durezza della zona di saldatura è leggermente inferiore. |
| Intervallo di dimensioni | Principalmente diametri piccoli e medi- (Φ6 – 50 mm) | capace di diametri grandi/pareti ultra-sottili (Φ20 – 200 mm) |
| Costo d'acquisto | elevato (a causa del processo complesso e del basso tasso di rendimento) | Basso (con alta efficienza e basso costo, circa 30-50%) |
1
Punti chiave del controllo qualità
Tubo senza saldatura: nessuna crepa/buchi di sabbia/vuoti; Microstruttura uniforme a grana fine; Nessuna perdita nei test di pressione dell'acqua/tenuta dell'aria; Tolleranza dimensionale rigorosa.
• Tubo Saldato: controllo ultrasonico/radiografico al 100% delle saldature; Nessun poro/saldatura incompleta; Cordone di saldatura a filo con il materiale base; Trattamento anti-ossidante.
In questi scenari, i cordoni di saldatura sono inaccettabili
1
Condizioni di alto vuoto (le più comuni)
Le apparecchiature per il vuoto richiedono zero perdite. I microinterstizi e i micro-pori dei tubi saldati perderanno continuamente gas, danneggiando il livello di vuoto e impedendo il normale funzionamento dell'apparecchiatura; i tubi senza saldatura sono integrati nel loro insieme e hanno un'eccellente tenuta all'aria, che è lo standard per i sistemi a vuoto.
2
Condizioni di temperatura elevata + ciclo termico
I tubi del forno, i tubi di misurazione della temperatura e i tubi protettivi vengono ripetutamente riscaldati e raffreddati nell'intervallo di 1000-2000 gradi, generando stress ciclico.
3
Condizioni di erosione ad alta pressione/flusso di gas
Nei tubi di molibdeno utilizzati per il trasporto dei gas di processo e dei gas protettivi si verifica un'erosione della pressione interna e del flusso di gas. I cordoni di saldatura hanno scarsa resistenza alla pressione e all'erosione e sono soggetti a danni e perdite di gas; i tubi senza saldatura hanno un'elevata capacità di carico-della pressione complessiva.
4
Requisiti ambientali di elevata purezza
Nell'industria dei semiconduttori e della sinterizzazione di precisione non è consentito che i materiali dei tubi rilascino impurità. I residui di saldatura e le strutture di saldatura allentate rilasceranno sostanze in tracce, contaminando il pezzo in lavorazione; i tubi senza saldatura hanno materiale uniforme e struttura densa, soddisfacendo i requisiti di produzione di elevata-purezza.
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