Rivelato il processo di produzione di tubi senza saldatura in lega di titanio

Secondo il metodo di produzione, i tubi in lega di titanio sono divisi in due categorie: tubi senza saldatura e tubi saldati.

I tubi senza saldatura in lega di titanio sono classificati in base al diametro:
• Tubi senza saldatura di grande diametro: diametro nominale maggiore di 200 mm;
• Tubi senza saldatura di piccolo diametro: diametro nominale inferiore o uguale a 200 mm.

Per tubi senza saldatura di diversi diametri, la scelta del processo è molto diversa, a partire dalla produzione delle billette del tubo all'origine.

Il tubo ricavato dal pieno è il "prototipo" di un tubo senza saldatura in lega di titanio. I principali metodi di produzione sono il metodo di estrusione con piercing e il metodo di piercing con laminazione obliqua.

1. Estrusione perforante
Questo metodo prevede l'estrusione diretta di un lingotto di titanio riscaldato a una temperatura specifica in un corpo cavo a forma di tazza-in un cilindro di estrusione sotto lubrificazione. I suoi vantaggi sono significativi: può produrre billette per tubi di varie specifiche, non limitate a un'unica dimensione. La grande deformazione durante l'estrusione può frantumare i grani e ottenere un "rafforzamento dei grani-fini". Può anche utilizzare lo stress triassiale per formare billette per tubi da metalli con scarsa plasticità. Tuttavia, anche i suoi svantaggi sono significativi: elevato consumo di metallo, significativa usura dello stampo, attrezzature complesse, elevati costi di investimento e difficoltà nel garantire la qualità della superficie del prodotto.

2. Metodo di perforazione a rotazione incrociata-

A differenza del metodo di perforazione ed estrusione, il perforazione a rotolamento incrociato- utilizza rulli e guide fisse per far passare rapidamente la billetta in lega di titanio attraverso un mandrino fisso, ottenendo una billetta a tubo senza saldatura. Il suo vantaggio principale è l'elevato rapporto costi-prestazioni:
• Basso costo: perdita minima di metallo e stampo, attrezzatura semplice e basso investimento, con conseguenti costi di produzione pari solo al 50%-70% di quelli del metodo di perforazione ed estrusione;
• Facilità d'uso: bassi requisiti di lubrificazione e qualità della superficie garantita.

Tuttavia, anche i suoi limiti sono chiari: le billette per tubi prodotte hanno specifiche limitate, mancano di flessibilità e hanno basse tolleranze di deformazione, rendendo impossibile produrre billette per tubi con pareti più sottili-.

Una volta terminata la billetta del tubo, deve essere sottoposta a laminazione per diventare un tubo senza saldatura qualificato in lega di titanio. Le condizioni di laminazione sono classificate in laminazione a caldo e laminazione a freddo.
• Laminazione a caldo: la laminazione della billetta tubolare al di sotto della temperatura di ricristallizzazione presenta svantaggi significativi-usura significativa sui passaggi e sui rulli di laminazione e scarsa precisione dimensionale. Non è più un’opzione mainstream.
• Laminazione a freddo: la laminazione a temperatura ambiente offre una precisione dimensionale significativamente più elevata rispetto alla laminazione a caldo ed è attualmente il metodo preferito per produrre tubi senza saldatura in lega di titanio.

I parametri di laminazione influiscono direttamente sulla resistenza, sulla plasticità e sulla qualità della superficie dei tubi senza saldatura in lega di titanio. Tre parametri chiave sono cruciali:
1. Deformazione
La deformazione influisce sulla forza di rotolamento, sulla qualità della superficie e sulla microstruttura. Per i tubi in lega di titanio Ti-1300, l'aumento della deformazione da laminazione a freddo dal 20% al 30% ha aumentato la resistenza alla trazione da 1207,5 MPa a 1223,5 MPa.
l'allungamento è aumentato dal 12,75% al ​​13,25%.
2. Nutrire
Una velocità di avanzamento troppo bassa si traduce in una bassa efficienza produttiva; una velocità di avanzamento troppo elevata può facilmente portare a difetti come bava, ovalizzazione e spessore della parete non uniforme, compromettendo gravemente la qualità. Il controllo preciso è essenziale.
3. Passaggi rotanti
È raro produrre tubi con le specifiche desiderate in un unico passaggio; di solito sono necessari più passaggi di laminazione. La riduzione della deformazione per passaggio si traduce in uno spessore della parete più uniforme. Passaggi eccessivi aumentano i costi di produzione e le inclusioni generate durante la laminazione possono compromettere la qualità della superficie.

V. Riepilogo
Quanto sopra descrive brevemente il flusso del processo per la produzione di tubi senza saldatura in lega di titanio. Come potete vedere, la selezione del processo per tubi senza saldatura di vari diametri e spessori di parete è un processo di valutazione completo. Selezioneremo la soluzione più conveniente-per i nostri clienti. Se hai bisogno di ulteriori informazioni contattaci attraverso i seguenti canali.

 Nome: Tina
 Ruolo: dirigente
 E-mail: W-Mo@titanmsgp.com
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